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CK6160數(shù)控車床
簡要描述：CK6160是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
產(chǎn)品型號：- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2025-03-30
- 訪 問 量：3791
詳情介紹
| 品牌 | 昆泰重工 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 臥式,平床身 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 安裝形式 | 落地式 | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控/GSK |
| 自動化程度 | 全自動 | 界面語言 | 中文 |
| 工件最大加工直徑 | 600mm | 工件最大加工長度 | 750/1000mm |
| 主電機(jī)功率 | 7.5kwkW | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
1.CK6160本系列機(jī)床是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2.機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3.機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4.數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5.采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強(qiáng)。
6.各潤滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動潤滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)自動產(chǎn)生警告號。
7.導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
CK6160數(shù)控車床的20個技術(shù)要領(lǐng)：
1. 調(diào)整程序：在設(shè)置設(shè)備和程序參數(shù)之前，應(yīng)詳細(xì)審查程序以確保工件尺寸正確。
2. 程序調(diào)整：在設(shè)置參數(shù)和檢查程序之前，必須調(diào)整數(shù)控程序以確保設(shè)備的性能。
3. 正確安裝工件：在加工之前，必須正確安裝工件，以確保安全性和精度。
4. 安全操作：在使用數(shù)控車床時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保安全性。
5. 加工前檢查：在加工之前，必須進(jìn)行檢查，以確保加工質(zhì)量。
6. 正確調(diào)整工件：在加工之前，必須正確調(diào)整工件，以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
7. 檢查設(shè)備：在使用設(shè)備之前，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備的性能和安全性。
8. 正確調(diào)整參數(shù)：在使用數(shù)控車床之前，必須正確調(diào)整參數(shù)，以確保質(zhì)量和精度。
9. 正確操作程序：在使用數(shù)控車床時(shí)，必須正確操作程序，以確保精度和安全性。
10. 檢查工具：在加工之前，必須檢查工具狀態(tài)，以確保質(zhì)量和精度。
11. 檢查車刀：在使用數(shù)控車床時(shí)，必須定期檢查車刀，以確保質(zhì)量和精度。
12. 正確安裝潤滑油：在加工之前，必須正確安裝潤滑油，以確保設(shè)備性能和安全性。
13. 正確調(diào)整刀具：在使用數(shù)控車床時(shí)，必須正確調(diào)整刀具，以確保精度和安全性。
14. 正確安裝夾具：在加工之前，必須正確安裝夾具，以確保質(zhì)量和精度。
15. 正確安裝冷卻液：在使用數(shù)控車床時(shí)，必須正確安裝冷卻液，以確保性能和安全性。
16. 使用正確的刀具：在加工之前，必須選擇正確的刀具，以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
17. 正確安裝潤滑油：在使用數(shù)控車床時(shí)，必須正確安裝潤滑油，以確保性能和安全性。
18. 正確安裝保護(hù)裝置：在加工之前，必須正確安裝保護(hù)裝置，以確保安全性。
19. 檢查指令：在使用數(shù)控車床時(shí)，必須定期檢查指令，以確保精度和質(zhì)量。
20. 正確安裝零件：在加工之前，必須正確安裝零件，以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
機(jī)械原理：
機(jī)床的工作是通過工件表面上一系列與加工無關(guān)的切屑和磨粒（如刀具屑、排屑等）來完成，這就是所謂的運(yùn)動）。加工過程的目的是：在加工工件時(shí)，由機(jī)床自動執(zhí)行編程，使工件達(dá)到加工的需要。工件的運(yùn)動是由切屑和磨粒組成的，在機(jī)械運(yùn)動中，由切屑形成的切屑向主軸運(yùn)動，從而帶動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)來完成加工的目的；主軸電動機(jī)帶動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)來帶動機(jī)床旋轉(zhuǎn)；機(jī)床利用數(shù)控裝置將切削加工過程以程序形式存儲在計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)通過各種方式采集數(shù)控裝置處理程序來控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工要求。在數(shù)控機(jī)床中，刀具是加工過程的基本單元之一；而切削速度是加工過程中根據(jù)工件類型、形狀及幾何中心位置來確定的，因而數(shù)控機(jī)床有一個很重要的特征——即它是根據(jù)加工刀具性能來設(shè)置的（如切削速度、進(jìn)給量等）。
加工方法：
在數(shù)控加工中，按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式，按加工工藝又可分為手工和機(jī)械加工兩大類。數(shù)控加工過程分為一次裝夾/一次車削（銑）和多次裝夾/多次銑削（鉆),采用一次裝夾/多次車削（銑）為例：車：車最大外徑的圓（直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線方向車削；銑：銑床最大外徑的圓（直徑≤25 mm);鉆：銑削最大外徑的圓（直徑≤25 mm);磨：磨最大內(nèi)螺紋直徑與外徑之和；鏜削：鏜床最大內(nèi)徑與外徑之和達(dá)到或超過允許尺寸；而對圓錐螺紋來講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法；鉆及其他方法：鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋；在車與銑并存時(shí)還能銑削其他型面圓孔（如矩形槽等）。
維護(hù)管理
數(shù)控車床的維護(hù)管理主要有：維護(hù)管理程序；工作臺帳；數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)控；機(jī)床潤滑管理。為了保證數(shù)控車床能夠正常工作，要對其進(jìn)行日常維護(hù)管理。要對刀庫、傳送帶、操作者手冊等檔案資料進(jìn)行整理，按照設(shè)備檔案存放條件實(shí)行分類整齊保存。對于機(jī)床零部件應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，使各部件處于良好的技術(shù)狀態(tài)。在正常使用情況下，應(yīng)每周檢查和調(diào)整一次工作臺的傳動系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并消除隱患，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。要做好生產(chǎn)記錄檔案管理，以備故障發(fā)生時(shí)進(jìn)行分析和處理。應(yīng)定期對機(jī)床進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)和維修，定期對設(shè)備做防腐防水處理，防止生銹；保證潤滑油充足、清潔。
| CK6160數(shù)控車床相關(guān)信息一覽： | |
| 項(xiàng)目 | 詳細(xì)描述 |
| 車床型號 | CK6160 |
| 車床用途 | 適用于各種金屬材料的精密加工，特別適用于軸類、盤類零件的高效加工 |
| 主軸結(jié)構(gòu) | 高剛性主軸設(shè)計(jì)，確保長時(shí)間穩(wěn)定工作 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 可根據(jù)加工需求進(jìn)行無級調(diào)速，適應(yīng)不同材料的切削要求 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 采用先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的自動化加工 |
| 刀架配置 | 多工位刀架，支持多種刀具快速更換，提高加工效率 |
| 冷卻系統(tǒng) | 內(nèi)置冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，有效降低切削溫度，提高刀具壽命 |
| 潤滑系統(tǒng) | 高效潤滑系統(tǒng)，確保各部件的順暢運(yùn)行，減少磨損 |
| 操作界面 | 人性化操作界面，易于上手，降低操作難度 |
| 安全防護(hù) | 配備*的安全防護(hù)裝置，確保操作人員的人身安全 |
| 精度指標(biāo) | 高精度定位與加工，滿足各種精密零件的加工需求 |
| 適用行業(yè) | 廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、航空、船舶、模具等制造行業(yè) |
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